岗位职责：
一、生产管理与计划调度
计划制定：接收生产订单，依据图纸、工艺要求和交货期，制定部门日/周/月生产作业计划，分解任务至各机台与操作员。
进度管控：实时监控生产进度，建立日报/周报机制，及时处理设备故障、材料短缺、工艺异常等问题，保障生产连续性
资源调配：优化分配人力、设备、物料资源，平衡各机台负荷，提高设备利用率和产能。
交期保障：协调与计划、采购、仓储等部门的协作，确保按时交付，处理订单变更与紧急插单。
数据统计：分析生产效率、产能达成率等数据，提出改进措施，推动CIP持续改善。
二、工艺优化与技术管理
工艺制定：参与新产品评审，制定合理加工工艺路线，确定切削参数、刀具选择和夹具方案。
程序管理：审核CNC加工程序与刀路，优化编程方案，提升加工效率与精度。
技术改进：主导工艺优化项目，解决批量生产中的技术难题，降低不良率和加工周期。
三、质量控制与检验管理
标准建立：制定产品检验标准与抽样计划，确保符合客户与行业要求。
过程管控：实施首件检验、巡检和末件确认制度，及时发现并解决质量问题。
不良分析：主导质量异常分析，运用PDCA等方法制定纠正与预防措施，降低返工率。
数据追踪：统计分析良率、报废率数据，推动品质改善项目，提升整体合格率。
四、人员管理与团队建设
团队管理：制定排班计划，监督员工操作规范，评估绩效，实施奖惩机制。
技能培训：组织新员工上岗培训、老员工技能提升培训，内容涵盖操作规范、工艺技术、编程基础等。
人才培养：建立技术梯队，培养核心骨干，提升团队整体技术水平。
沟通激励：营造积极工作氛围，解决团队冲突，提升凝聚力与执行力。
考核评估：设定KPI指标，定期评估员工表现，提供职业发展指导。
五、设备管理与维护保养
维护计划：制定CNC设备预防性维护保养计划，监督执行日常点检、周保养、月保养。
故障处理：快速响应设备故障，组织维修，分析故障原因，制定预防措施。
精度管控：定期校验设备精度，监控加工精度变化，确保产品质量稳定性。
设备升级：参与新设备选型、安装调试与验收，提出设备改造建议提升加工能力。
备件管理：建立刀具、易损件库存标准，定期盘点，确保及时供应。
六、安全管理与环境规范
制度建设：制定车间安全操作规程与应急预案，落实安全生产责任制。
安全培训：定期组织安全培训与应急演练，提高员工安全意识与自救能力。
现场监督：每日巡查，纠正违规操作，消除安全隐患，确保符合EHS要求。
事故处理：及时报告并调查安全事故，制定整改措施，防止重复发生。
环境管理：推行5S管理，保持车间整洁有序，控制噪音、粉尘等污染物排放。
七、成本控制与物料管理
成本核算：制定部门成本预算，监控刀具消耗、电力使用、辅料消耗等成本要素。
降本增效：推动刀具寿命延长、切削液循环利用等项目，降低单位生产成本。
物料管控：监督原材料领用与使用，减少浪费，控制在制品库存。
刀具管理：优化刀具选型，建立刀具寿命管理机制，降低刀具采购成本。
岗位要求：
1、5年以上工作经验，熟悉汽车电子行业；
2、精通CNC加工工艺、编程软件（如UG、Mastercam）和设备操作。
3、具备生产管理、质量控制和成本分析能力。
4、良好的沟通协调与团队领导能力。
5、熟悉ISO9001等质量管理体系。
6、掌握安全生产法规与5S管理方法。
