岗位职责：
1、模具设计评估
产品分析与可制造性评估：接收产品图纸（2D/3D）、BOM清单及客户技术要求，深入分析产品结构、材料特性（如注塑、冲压、压铸等不同成型材料）、成型工艺难点，开展可制造性设计（DFM）评估，识别产品在模具设计与生产中的潜在问题，向研发或客户提出产品结构优化建议。
模具方案制定：根据产品要求、生产批量、成型设备参数及成本预算，制定合理的模具设计方案，明确模具类型（如单腔/多腔模、热流道/冷流道模、双色/多色模等）、型腔数量、分型面位置、浇口形式与位置、顶出方式等核心设计方向，输出模具方案评审报告。
2、模具结构设计与图纸输出
核心结构设计：运用专业设计软件（如UG、AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等）完成模具的全3D结构设计，包括型腔、型芯、滑块、斜顶、抽芯机构、浇注系统、冷却系统、顶出系统、导向定位系统等核心部件的设计，确保各机构运动顺畅、干涉-free，满足产品成型精度与生产效率要求。
标准件与辅料选型：根据模具设计方案及使用要求，合理选用模具标准件（如导柱导套、顶针、弹簧、限位钉、热流道组件等）、模具材料（如P20、H13、S136等）及辅助材料，确保模具的强度、耐磨性及使用寿命，同时控制模具成本。
2D图纸绘制与输出：基于3D模型绘制详细的2D加工图纸，包括总装图、零件图、爆炸图等，明确各零件的尺寸、公差、表面粗糙度、热处理要求及加工工艺说明，确保图纸清晰、准确、可操作，为模具制造提供精准依据。
图纸审核与优化：组织或参与模具图纸内部评审，配合工艺、制造、质量等部门对图纸的可加工性、装配可行性、质量可控性进行审核，根据评审意见优化模具结构设计。
3、模具制造过程技术支持
制造工艺技术指导：向模具制造部门（或供应商）提供技术交底，解释图纸要求与设计意图，指导关键零部件的加工工艺（如CNC加工、EDM放电、WEDM线割、抛光等），解决制造过程中出现的图纸理解或结构适配问题。
加工过程质量管控：跟踪模具关键零部件的加工进度与质量检验情况，核对加工尺寸与图纸一致性，对加工偏差提出整改建议，确保模具零件符合设计要求，保障模具装配进度。
模具装配技术支持：配合模具装配工作，提供装配技术指导，解决装配过程中出现的机构干涉、配合不良等问题，确保模具装配精度与运动稳定性；参与模具装配后的试装检验，确认模具整体性能符合设计预期。
4、试模验证与设计改进
试模方案参与制定：配合工艺工程师制定试模计划与试模工艺方案，明确试模目的、流程、参数设置及检验重点，提供模具试模相关的技术支持。
试模过程跟踪与问题分析：全程跟踪试模过程，记录试模数据（如成型参数、产品缺陷、模具运行状态等），分析试模过程中出现的模具问题（如飞边、缩水、粘模、尺寸偏差、机构卡滞等），区分设计原因与工艺原因，提出针对性的模具修改方案。
模具设计优化与整改：根据试模结果及客户反馈，对模具结构进行优化修改，完善2D/3D图纸，跟踪模具整改过程，确保整改后的模具满足产品成型要求；完成试模总结报告，归档试模相关数据与设计修改记录。
岗位要求：
1、5年以上工作经验，熟悉汽车电子行业；
2、精通模具设计原理与相关成型工艺（如注塑、冲压、压铸等），熟悉不同材料的成型特性对模具设计的要求。
3、熟练使用至少一种主流3D设计软件（UG、SolidWorks等）及2D绘图软件（AutoCAD），具备独立完成模具全流程设计的能力。
4、具备较强的模具结构分析与问题解决能力，能快速识别并解决模具设计、制造、试模过程中的技术难题。
熟悉模具制造工艺（如CNC、EDM、WEDM、抛光等），了解模具装配与调试流程，能为制造环节提供精准技术支持。
具备良好的沟通协调能力与团队协作精神，能有效开展跨部门及客户对接工作；具备较强的书面表达能力，能精准编制各类技术文件。
熟悉相关行业标准与质量管理体系（如ISO9001、IATF 16949），具备较强的质量意识与成本控制意识。
