岗位职责
一、工艺开发与方案设计
产品与材料分析：接收产品图纸（2D/3D）、BOM清单及客户技术要求，深入分析产品结构、尺寸精度、外观要求及使用环境；根据产品特性（如食品包装、电子托盘、汽车门板内衬等）选择合适的吸塑材料（如PVC、PET、PP、PS、ABS、HIPS等），评估材料的吸塑成型性能（如拉伸率、热收缩率、成型温度范围）。
工艺方案制定：依据产品要求、生产批量、成型设备参数及成本预算，制定合理的吸塑成型工艺方案。
可制造性设计（DFM）评估：参与新产品设计评审，从吸塑工艺角度提出产品结构优化建议，如圆角半径、拔模斜度、壁厚均匀性、加强筋设计等，降低生产风险与成本。
二、生产过程工艺管控
工艺参数设定与优化：根据工艺方案，在生产设备上设定并调试关键工艺参数；针对生产过程中出现的产品缺陷（如壁厚不均、起皱、气泡、划伤、变形、尺寸偏差、透明度差等），通过实验验证、数据分析等方式调整工艺参数（如加热温度、加热时间、真空度、成型速度、冷却时间、模具温度等），优化成型方案，提升产品合格率与生产效率；可运用实验设计（DOE）方法开发稳健工艺窗口。
工艺执行监督：监督车间生产过程中吸塑工艺参数的执行情况，检查操作员是否严格按照作业指导书规范操作，及时纠正违规操作行为；定期对生产过程中的产品进行工艺巡检，确认产品质量符合性，及时发现并处理工艺波动问题。
生产异常处理：针对生产过程中出现的工艺相关异常（如产品尺寸偏差、外观缺陷反复出现、设备故障导致的工艺不稳定等），快速响应并制定解决方案，减少生产停滞时间；主导不良品分析会议，推动问题闭环。
工艺稳定性维护：建立工艺参数监控机制，记录关键工艺数据，分析工艺波动规律；协同质量部门实施SPC统计过程控制，通过控制图等工具识别参数异常波动，采取预防措施保障生产过程工艺稳定；定期开展工艺参数审计，确保生产过程严格遵循工艺规范。
三、模具与设备管理
模具工艺适配：根据产品工艺要求，选择或设计合适的吸塑模具，参与模具设计评审，从工艺角度提出模具结构优化建议（如模具表面粗糙度、排气孔设计、冷却水道布局等），提升模具的成型稳定性与生产效率。
设备工艺适配：熟悉主流吸塑成型设备（如半自动吸塑机、全自动高速吸塑机、厚片吸塑机、正负压吸塑机等）的工作原理与操作规范，根据产品工艺要求选择合适的设备。
四、质量改进与问题解决
质量缺陷分析：针对客户投诉、检验发现的吸塑产品质量问题，运用QC七大手法、柏拉图、鱼骨图、8D报告等工具分析缺陷产生的工艺原因，制定并实施纠正与预防措施；主导不良品分析会议，推动问题闭环。
质量改进项目推进：主导或参与吸塑产品质量改进项目，联合质量、生产等部门推动工艺优化措施落地，持续提升产品质量稳定性；关注行业质量标准与客户特殊要求，确保产品质量符合相关规范。
五、工艺文件编制与管理
技术文件编制：编制吸塑工艺卡、作业指导书（SOP）、首件检验标准、工艺参数表等标准化技术文件；针对汽车等行业产品，需额外编制过程流程图（PFD）、过程失效模式与效应分析（PFMEA）、控制计划（CP）等PPAP相关文件，确保文件内容准确、清晰、可操作，满足体系审核与客户要求。
文件更新与维护：根据工艺优化结果、产品设计变更、材料更换等情况，及时更新相关技术文件，确保文件与实际生产工艺保持一致。
岗位要求
1、5年以上工作经验，熟悉汽车电子行业；
2、精通吸塑成型工艺原理，熟悉不同吸塑材料（PVC、PET、PP、PS、ABS、HIPS等）的特性与成型工艺要求；了解高分子材料流变学相关知识，能精准匹配材料与工艺参数。
3、具备丰富的吸塑工艺调试、优化经验，能快速解决生产过程中的工艺问题与产品缺陷（如壁厚不均、起皱、气泡、划伤、变形等）；掌握试产全流程管理技巧，能独立完成新产品工艺开发。
4、熟悉吸塑机、模具及辅助设备的工作原理与工艺适配要求，了解主流吸塑机品牌操作系统，能配合完成设备调试、维护及自动化联调工作；具备模具结构基础认知，能从工艺角度提出模具优化建议。
5、熟悉相关行业标准与质量管理体系（如ISO9001、IATF 16949）；
6、具备较强的质量意识与成本控制意识。
7、熟悉2D3D设计软件使用。
